Audinnov: 5 M€ pour une ligne de pultrusion Made in France

Audinnov investit 5 M€ pour étendre son site et intégrer une ligne de pultrusion

Bonne nouvelle pour les pros du BTP : le fabricant d’équipements d’accès en hauteur Audinnov amplifie sa capacité industrielle en Saône-et-Loire. L’industriel débloque une enveloppe de 5 millions d’euros pour agrandir son usine et installer une ligne de pultrusion dédiée à la production de profilés en fibres composites, cœur des échelles isolantes et de certaines plateformes sécurisées.

Derrière ce chantier d’envergure, un objectif clair : renforcer l’offre “Made in France”, sécuriser les approvisionnements et réduire les délais pour les chantiers où la sécurité électrique, la conformité et la productivité ne laissent aucune place au hasard.

Un site agrandi et modernisé pour gagner en réactivité

L’extension, adossée au site historique en Saône-et-Loire, s’accompagne de nouveaux espaces de production et de logistique. Au programme : une halle de fabrication dédiée aux profilés composites, des zones de finition et d’assemblage des échelles et plateformes, ainsi qu’un laboratoire d’essais intégré pour valider la conformité des produits.

Selon la feuille de route industrielle, la montée en cadence se fera par étapes, avec un gain de capacité estimé à +30% sur les gammes échelles et plateformes sécurisées. L’organisation des flux a été repensée selon des principes de lean manufacturing : postes d’assemblage en îlots, marquage au sol, contrôle qualité au fil de l’eau. Objectif : réduire les ruptures de charge et le temps de traversée, de la coupe des profilés au conditionnement.

Sur le terrain, cela se traduira par des délais de livraison raccourcis et une plus grande souplesse pour les séries spécifiques. Les équipes commerciales annoncent déjà la possibilité de créneaux “fast-track” pour des remises en conformité de sites industriels, des interventions d’urgence ou la préparation de pics saisonniers (réseaux, énergie, IRVE, toitures photovoltaïques).

Pultrusion : des profilés composites hautes performances pour les échelles isolantes

La pultrusion est un procédé continu qui consiste à tirer des fibres (verre ou carbone) imprégnées de résine à travers une filière chauffée. Résultat : des profilés à section constante, très réguliers, offrant d’excellents rapports rigidité/poids, une haute résistance à la corrosion et surtout des propriétés diélectriques indispensables pour le travail à proximité des sources électriques.

En internalisant cette étape clé, Audinnov maîtrise désormais l’intégralité de la chaîne : formulation résine-fibres, contrôle de la fibre volumique, stabilisation UV, usinage de précision, collage structural, sertissage et assemblage final. Les profilés destinés aux échelles isolantes sont produits selon des protocoles stricts avec essais diélectriques périodiques, traction/flexion, et tests d’adhérence.

Pour les artisans et PME intervenant en maintenance industrielle, tertiaire, data centers, énergies et réseaux, l’intérêt est double : des équipements plus légers et durables que l’acier, sans les problématiques de conduction de l’aluminium, et une conformité renforcée aux normes en vigueur, notamment EN 131 pour les échelles et EN 61478 pour les échelles isolantes destinées aux travaux sous tension ou à proximité.

Les plateformes sécurisées tirent aussi bénéfice de ces avancées. Les garde-corps, montants et lisses composites couplés à des planchers antidérapants en aluminium ou stratifié haute pression apportent un confort d’usage, une stabilité accrue et des performances au brouillard salin ou milieux agressifs supérieures, utiles en sites côtiers, stations d’épuration ou environnements chimiques.

Impacts concrets pour les pros du bâtiment : délais, personnalisation, service

Au-delà de l’outil, ce sont les modalités d’approvisionnement et d’usage qui évoluent. Avec des stocks renforcés sur les longueurs et sections standards, Audinnov annonce des délais cibles ramenés à 4–6 semaines pour la plupart des configurations, et 2–3 semaines sur une sélection d’échelles et plateformes “prêtes à livrer”.

La personnalisation gagne du terrain : largeurs d’échelons, pas d’assemblage, patins antidérapants grand format, stabilisateurs réglables, roues de manutention, crochets de faîtage, kits de garde-corps repliables, trappes d’accès, marquage laser, numérotation de parc et puces RFID pour la traçabilité des contrôles périodiques. Côté plateformes, les options incluent accès par pas japonais, plinthes intégrées, portillons autofermants et kits de pieds réglables pour rattrapage de niveau.

Pour l’exploitation, l’industriel structure un accompagnement technique : fiches de sélection par usage (maintenance CVC, courants forts/faibles, enveloppe du bâtiment, couverture), aide au dossier de prévention, calcul de stabilité en appui, et webinaires de sensibilisation aux travaux en hauteur. Les distributeurs régionaux bénéficient de supports de formation et de démonstrateurs pour entrepôts, showrooms ou opérations terrain.

Sécurité et conformité : les bonnes pratiques à ne pas négliger

Les chutes de hauteur restent un risque majeur sur chantier. Un matériel adapté et bien entretenu, c’est du temps gagné et des accidents évités. Quelques rappels pour vos échelles et plateformes sécurisées :

• Choisir le bon équipement : échelle d’appui pour accès ponctuel, plateforme sécurisée avec garde-corps périphérique pour travail prolongé.
• Vérifier la conformité : marquages CE, références aux normes EN 131 et EN 61478 pour les modèles isolants, notice en français, charge admissible clairement indiquée.
• Contrôler avant usage : état des patins, absence de fissures sur les profilés composites, rigidité des assemblages, bon enclenchement des verrous.
• Mettre en place un angle adéquat pour les échelles d’appui (environ 75°) et un dépassement suffisant en partie haute.
• Sur faces sensibles à l’électricité : privilégier les échelles isolantes, bannir les équipements métalliques non isolés, respecter les distances selon la tension.
• Tenir un registre de vérification périodique avec fréquence adaptée à l’intensité d’usage et aux environnements agressifs.
• Stocker à l’abri des UV intenses et sources de chaleur, éviter les solvants agressifs ; pour le composite, employer des nettoyants compatibles.

Astuce pratique : mettez en place une identification visuelle simple (pastilles de couleur trimestrielles, QR code) couplée aux rapports de contrôle. En cas d’audit client ou de visite prévention, la traçabilité fait gagner du temps et rassure.

Durabilité et souveraineté : une production plus locale et plus sobre

En intégrant la pultrusion, Audinnov réduit sa dépendance aux importations de profilés et raccourcit la chaîne logistique. Côté empreinte carbone, l’usine mise sur un bouquet d’actions : récupération de chaleur sur les fours de polymérisation, variateurs sur moteurs, éclairage LED asservi, et toitures équipées de panneaux photovoltaïques pour l’autoconsommation des pics diurnes.

La question de la fin de vie des composites est prise en compte via un programme de reprise des anciens matériels. Les éléments métalliques sont recyclés dans les filières classiques, et les composants composites orientés vers des solutions de valorisation matière (broyage en charges minérales pour mortiers techniques ou panneaux). Ce n’est pas la panacée, mais des avancées concrètes se dessinent au niveau filière.

Pour les donneurs d’ordre sensibles au sourcing européen, ce positionnement “Fabriqué en France” apporte un avantage compétitif sur les appels d’offres intégrant des critères RSE, tout en renforçant la résilience face aux aléas de transport et aux variations de change.

Comment en profiter sur vos chantiers ?

Anticipez vos besoins sur 6 à 12 mois et planifiez les renouvellements d’équipements d’accès en hauteur. Priorisez les zones à risque électrique et les sites corrosifs, où les échelles isolantes et profilés composites font la différence en sécurité et en durée de vie. Négociez des configurations standardisées par équipe pour simplifier la maintenance, la formation et les remplacements.

Pensez également à la mise en conformité globale : points d’ancrage, lignes de vie temporaires, signalétique et procédures d’accès. Un lot “accès en hauteur” bien bordé dans vos marchés limite les aléas et protège vos marges.

Conclusion : cap sur la sécurité et la réactivité “Made in France”

Avec cet investissement de 5 M€ et l’intégration d’une ligne de pultrusion, Audinnov muscle son outil industriel pour livrer plus vite, mieux et plus local. Pour les artisans, PME et ETI du BTP, l’impact est immédiat : des échelles et plateformes sécurisées plus performantes, des options sur mesure et une conformité facilitée aux normes EN.

Dans un contexte de chantiers plus techniques (IRVE, photovoltaïque, data, rénovation énergétique), miser sur des équipements fiables et disponibles devient un avantage concurrentiel. À vous de jouer : cartographiez vos usages, hiérarchisez vos risques et engagez, dès maintenant, la montée en gamme sur l’accès en hauteur. Votre productivité – et la sécurité de vos équipes – vous diront merci.