Prodex relocalise à Chartres: nouvelle usine de joints extrudés

Relocalisation à Chartres : Prodex muscle sa production de joints et profilés extrudés

Le spécialiste des joints et profilés extrudés en élastomères thermoplastiques accélère en France. Prodex annonce la construction d’une nouvelle usine à Chartres (Eure-et-Loir) pour augmenter ses capacités, sécuriser ses approvisionnements et rapatrier une part significative des volumes aujourd’hui fabriqués en Turquie.

Objectif affiché : rapprocher la production du marché français du BTP, raccourcir les délais et offrir plus d’agilité sur les références spécifiques. Un signal fort pour les industriels de la menuiserie, de la façade, de l’étanchéité et, plus largement, pour tous les métiers où le joint extrudé est un organe de performance et de durabilité.

Une nouvelle usine pour sécuriser les approvisionnements et gagner en réactivité

Implantée sur une zone d’activités à proximité immédiate des axes logistiques de Chartres, la future unité de Prodex doit accueillir des lignes d’extrusion de dernière génération, une zone de finition (coupe, marquage, coins soudés), ainsi qu’un entrepôt automatisé. Le site vise une hausse de capacité d’environ 30 à 40% à l’horizon 2027, afin d’absorber la croissance et de relocaliser une part des productions historiquement sous-traitées en Turquie.

Le calendrier industriel prévoit une mise en service progressive des premières lignes en fin d’année, avec une montée en cadence courant 2027. À terme, le site devrait employer entre 50 et 70 collaborateurs sur des métiers d’extrusion, qualité, maintenance, supply chain et support technique. L’investissement, estimé dans une fourchette de 10 à 15 M€, intègre des équipements sobres en énergie, un circuit de refroidissement en boucle fermée et une récupération de chaleur sur les extrudeuses.

Pour les clients du BTP, le bénéfice attendu est immédiat : délais de livraison raccourcis (objectif 2 à 3 semaines sur les références standard), lots plus flexibles sur les séries spécifiques, et une stabilité d’approvisionnement moins exposée aux aléas du transport international. Prodex prévoit également des stocks de sécurité sur les profils cœur de gamme pour fiabiliser les chantiers critiques.

Des impacts concrets pour les professionnels du bâtiment

La relocalisation dépasse la symbolique. Elle se traduit par des gains opérationnels pour les ateliers, les façadiers, les entreprises de pose et les services achats. En rapprochant la production des chantiers, Prodex entend renforcer la maitrise qualité et la capacité à personnaliser les profils.

Applications BTP et performances attendues

Menuiseries et façades : joints à lèvre, bulbes tubulaires, profils bi-matière pour systèmes aluminium, PVC et bois-alu, contribuant à l’étanchéité à l’air et à l’eau et aux performances AEV.
Étanchéité de toitures et bardages : profils d’appui, couvre-joints, bandes d’obturation, résistance aux UV et à l’ozone adaptée aux expositions extérieures.
Clos et couvert : joints de porte sectionnelle, portes techniques et coupe-feu (selon spécifications), seuils et rives.
Équipements techniques : armoires électriques, HVAC et climatisation, où la tenue au vieillissement et la compression set maîtrisée conditionnent la durabilité.

Au-delà du standard, Prodex met en avant des services de coupes à longueur, de kits chantiers et de coins soudés prêts à poser, limitant les pertes et le temps de préparation en atelier. Le marquage laser pour traçabilité, la personnalisation couleur et le co-extrudé rigide/souple permettent d’optimiser l’assemblage sur profilés menuiserie.

Gains opérationnels et achats

Réduction des coûts cachés : moins d’immobilisations de stock, moins d’express aériens, planification plus fiable.
Flexibilité : démarrages en petites séries pour validations prototypes, évolutions rapides de géométrie (modification d’outillages).
RSE et empreinte carbone : transport routier raccourci, matières recyclées et bio-sourcées lorsque possible, circuits d’emballage réutilisables.
Support technique : assistance au choix des matériaux, recommandations de montage, essais en laboratoire interne.

Technologie et matériaux : le point sur les élastomères thermoplastiques

Le cœur de savoir-faire de Prodex réside dans l’extrusion d’élastomères thermoplastiques (TPE), une famille de matériaux combinant élasticité et processabilité. Parmi eux : TPE-S (styréniques), TPE-V/TPV (vulcanisés dynamiquement), TPE-E (polyester) ou TPU pour des usages exigeants. Ces compositions permettent d’ajuster la dureté Shore (généralement 50 à 80A), la résistance aux UV, à l’ozone et aux agents chimiques légers.

Les profils peuvent être massifs, cellulaires (mousse TPE) pour améliorer la compression à faible effort, ou co-extrudés avec une âme plus rigide afin de faciliter le clipsage. Des adhésifs intégrés, languettes anti-étirement, renforts textiles ou métalliques peuvent être prévus selon les contraintes de pose.

Côté conformité, Prodex met l’accent sur la conformité REACH et l’absence de substances préoccupantes, ainsi que sur des procédures qualité de type ISO 9001. Selon les marchés adressés, des essais de vieillissement accéléré, nébulisation salée, tenue aux températures (-40 °C à +90 °C selon grades) et stabilité colorimétrique sont réalisés. La société annonce également des efforts en matière d’éco-conception : taux de recyclé intégré sur certaines séries, filières de valorisation des chutes et optimisation des sections pour réduire la matière.

À noter : la proximité entre bureau d’études, atelier d’outillage et extrusion permettra de raccourcir les cycles de développement pour les profils sur plan — un atout pour les systèmes de menuiserie et façades nécessitant des validations rapides en banc d’essais.

Approvisionnement, prescription et bonnes pratiques sur chantier

Pour les entreprises générales, menuisiers industriels et installateurs, la réussite d’un projet passe par une prescription précise et une logistique sans friction. Voici les points clés à cadrer avec Prodex dès l’amont.

Spécifications techniques à verrouiller

Géométrie et tolérances : profil, lèvres actives, angle de contact ; tolérances dimensionnelles selon normes en vigueur (par ex. ISO 3302-1) et contrôle en réception.
Matériau : famille TPE (S, V/TPV, E, TPU), dureté Shore A visée, teinte, résistance UV/ozone, compatibilité avec les supports (PVC, alu anodisé/laqué, bois traité).
Fonction : étanchéité air/eau, isolation acoustique, désolidarisation vibratoire ; définir les plages de compression et le taux d’écrasement cible.
Finition : coupe à longueur, coins soudés, perçages, bandes adhésives, marquage, sachetage en kits.

Logistique et qualité

Conditionnement : barres droites, couronnes, tourets ; rayonnage adapté pour éviter le flambage. Opter pour des emballages réemployables lorsque possible.
Stockage : à l’abri des UV, entre 15 et 25 °C, humidité contrôlée ; FIFO recommandé pour les références sensibles à la poussière ou au tack.
Approvisionnement : contrats-cadres, VMI/Kanban, EDI/portail clients ; seuils de réappro et safety stock définis par chantier.
Essais : prototypage rapide, échantillons initiaux (FAI), PV de contrôle (dureté, densité, dimensions), essais de compression et d’étanchéité sur maquettes.

Prodex indique travailler à la formalisation de FDES pour ses principales gammes et à l’obtention de certifications environnementales du site (type ISO 14001), avec une ambition de produire une partie de l’énergie via toiture photovoltaïque. Une démarche alignée avec les attentes des maîtres d’ouvrage et des industriels engagés dans la décarbonation.

Conclusion : une opportunité à saisir pour fiabiliser vos chantiers

Avec l’ouverture de son site de Chartres, Prodex envoie un signal clair : la relocalisation industrielle peut rimer avec performance, agilité et compétitivité pour la filière. Pour les professionnels du BTP, c’est l’occasion de recalibrer les référentiels : sécuriser les profils critiques, réduire les délais et co-développer des solutions adaptées aux systèmes de demain.

Conseil pratique : anticipez la transition en planifiant des lots pilotes sur vos gammes cœur, en auditant les outillages existants et en verrouillant, avec le support technique Prodex, les paramètres essentiels (dureté, compression, compatibilité support, conditionnement). À la clé, des montées en cadence plus sereines, moins d’aléas chantier et des performances d’étanchéité au rendez-vous sur la durée.