Centre-Val de Loire: Roger Martin lance une usine d’enrobage

Nouvelle usine d’enrobage Roger Martin en Centre-Val de Loire : un accélérateur pour les chantiers

Le groupe Roger Martin vient de franchir une étape stratégique avec l’ouverture d’une usine d’enrobage à chaud flambant neuve en Centre-Val de Loire. Inaugurée le 2 septembre au sein de l’établissement Merlot TP (Roger Martin Centre-Val de Loire), cette installation renforce l’autonomie du territoire en matériaux routiers et sécurise l’approvisionnement des chantiers.

Pour les artisans et entreprises du BTP, l’enjeu est clair : des délais plus courts, une qualité maîtrisée, et des solutions d’enrobés tièdes et chauds adaptées à chaque projet, de la cour d’immeuble à la voie structurante. Focus sur un outil pensé pour la performance et la sobriété environnementale.

Un outil industriel opérationnel dès la rentrée

La mise en service officielle a eu lieu le 2 septembre, au terme d’un chantier mené à rythme soutenu. L’unité est implantée sur un site logistique déjà éprouvé de Merlot TP, afin de mutualiser les flux et de réduire les trajets de camions. Objectif : proximité des chantiers, réactivité et coûts maîtrisés pour tous les acteurs de la voirie et des réseaux.

Roger Martin a investi de manière significative (ordre de grandeur de 10 M€) pour doter la région d’un équipement de dernière génération. La conception associe robustesse, automatisation et modularité, avec la possibilité d’augmenter la part de granulats recyclés et d’intégrer de nouvelles familles de liants à court terme.

Le site vise un rayon d’action de 60 à 80 km, couvrant les principaux bassins d’activité du Centre-Val de Loire. Il vient compléter le maillage national du groupe, tout en offrant une capacité locale dimensionnée aux besoins des PME, des collectivités et des majors en période de pointe.

Capacités, innovation et performance environnementale

Une capacité taillée pour la saison des enrobés

L’installation affiche une capacité nominale de 200 t/h, avec une régulation fine pour les petites séries à partir de 5 tonnes. Elle dispose de cinq trémies d’agrégats avec dosage indépendant, d’un malaxeur haute intensité et d’un poste de pesée double voie pour fluidifier les chargements.

Le stockage comprend deux cuves bitume de 80 m³ chacune, isolées et équipées de boucles de chauffe à haute efficacité. Un silo chaud multi-compartiments permet de gérer jusqu’à 4 formules en parallèle sans mélange. Résultat : moins d’attente au chargement et une meilleure disponibilité en milieu de journée.

Des enrobés plus sobres et plus recyclés

La plateforme intègre un anneau de recyclage et un tambour sécheur spécifique pour atteindre 30 à 50% d’enrobés recyclés selon les classes. Les enrobés tièdes sont produits via moussage de bitume et additifs dédiés, avec une réduction des températures de 20 à 30°C. À la clé : jusqu’à 15% d’économie d’énergie et une baisse notable des odeurs et fumées au chargement.

Un filtre à manches haut rendement maintient les émissions de poussières sous 20 mg/Nm³. Le brûleur est bi-énergie, compatible gaz naturel et bio-combustibles liquides. La récupération des fines et le réemploi des boues de décantation limitent les déchets. Les eaux pluviales sont gérées en rétention avec traitement des hydrocarbures.

La démarche environnementale s’inscrit dans un Système de Management certifiable ISO 14001, avec suivi en continu des consommations, journal d’émissions et plan de réduction des nuisances sonores (murs anti-bruit et plages horaires adaptées aux riverains).

Une offre pensée pour les artisans et PME du BTP

Gamme de produits disponibles

• BBSG et BBME pour couches de roulement et de liaison, en 0/10 et 0/14.
• BBTM (minces et très minces) pour interventions rapides en milieu urbain.
• EME et grave-bitume pour structures à fort trafic ou zones logistiques.
• Enrobés drainants et colmatants pour gestion des eaux et confort acoustique.
• Enrobés tièdes pour chantiers sensibles (écoles, hôpitaux, sites occupés).
• Formulations spéciales avec granulats clairs, pigments, ou anti-orniérage.

Toutes les formules sont conformes aux normes NF EN 13108 et bénéficient d’un contrôle interne en laboratoire régional. Les courbes granulométriques et fiches techniques sont consultables sur le portail pro de Roger Martin.

Services pratiques et flexibles

• Petites séries sur créneau dédié pour artisans, avec préparation en amont pour limiter l’attente.
• Ouvertures anticipées en période estivale et nocturnes sur demande pour gros chantiers.
• Planification en ligne des enlèvements et suivi des tickets de pesée dématérialisés.
• Assistance technique au choix de la formule, température de pose et épaisseurs.
• Location ponctuelle de thermo-conteneurs pour maintien en température des petites quantités.

Pour les entreprises qui débutent en enrobés tièdes, des démonstrations sur chantier peuvent être proposées. L’objectif est de sécuriser la mise en œuvre et d’exploiter les gains de productivité liés aux températures plus basses.

Logistique, sécurité et organisation des flux

Accès et enlèvements

Le site a été conçu pour des manœuvres rapides et des circuits séparés camions vides/chargés. Un affichage dynamique guide les conducteurs vers la trémie dédiée. Comptez 8 à 12 minutes en moyenne entre validation de la commande et chargement, sous réserve d’anticipation via le portail.

Les plages horaires sont adaptées aux impératifs de la pose. Les enlèvements tôt le matin réduisent le risque de chute de température et optimisent les rendements de compactage. Un poste de contrôle vérifie systématiquement la température au bec de déchargement.

Sécurité et bonnes pratiques

• EPI obligatoires sur site : casque, gants, chaussures S3, lunettes, gilet haute visibilité.
• Respect du plan de circulation, vitesse limitée et interdiction de marche arrière sans aide au sol.
• Vérification de l’étanchéité des bennes et bâchage avant départ pour limiter les pertes thermiques.
• Brief sécurité pour les nouveaux chauffeurs et remise d’un mémo d’accueil.

Conseils de mise en œuvre pour la qualité

• Choisir une température de pose adaptée à la formule et à la saison (tiède/chaud).
• Soigner la préparation du support (propreté, humidité maîtrisée, régularité).
• Optimiser la fenêtre de compactage avec une logistique calée au plus juste.
• En milieu urbain, privilégier les enrobés tièdes pour réduire nuisances et repli rapide.

Perspectives et conseils pour préparer vos travaux

Avec cette nouvelle usine d’enrobage, Roger Martin et Merlot TP renforcent l’écosystème régional du BTP. La disponibilité accrue des enrobés à chaud et tièdes, combinée à une logistique maîtrisée, permet d’absorber les pics d’activité et de sécuriser les plannings, y compris sur chantiers de proximité à forte contrainte.

Pour tirer parti de cet outil, anticipez vos besoins. Transmettez vos volumes et formules 24 à 48 h à l’avance, surtout pour les produits spécifiques ou les petites séries. Validez les courbes et températures cibles avec le support technique, et ajustez vos créneaux d’enlèvement pour coïncider avec la fenêtre de pose.

La montée en puissance du recyclage des enrobés et des enrobés tièdes offre des leviers concrets pour réduire coûts et empreinte carbone, sans compromis sur la durabilité. En misant sur la proximité et l’innovation, la filière régionale se donne les moyens d’accélérer la transition et de livrer des ouvrages plus sobres, plus vite.

La dynamique est lancée. Aux entreprises de la région de s’en saisir pour gagner en réactivité et en qualité, chantier après chantier.