WAGO intègre Bauer Systeme pour des postes ergonomiques connectés

WAGO intègre Bauer Systeme pour des postes de montage ergonomiques et performants

Le groupe WAGO, expert reconnu en connectique et en automatisation, annonce l’intégration de Bauer Systeme, spécialiste des postes de montage ergonomiques. Un rapprochement stratégique qui met l’humain et la performance au cœur des ateliers, avec une ambition claire : conjuguer productivité industrielle, sécurité et qualité.

Dans un contexte de tension sur les ressources et de montée en puissance de la préfabrication, cette alliance apporte des solutions concrètes aux artisans, TPE-PME et industriels du BTP. Au programme : postes de travail modulaires, outils numériques intégrés, traçabilité et réduction des troubles musculo-squelettiques (TMS).

Un duo gagnant pour des postes de montage ergonomiques et connectés

L’intégration de Bauer Systeme dans l’écosystème WAGO permet de marier ergonomie de poste et automatisation légère. Les postes de montage deviennent de véritables cellules intelligentes, pilotées par des capteurs et reliées aux systèmes de production.

Des postes modulaires pensés pour l’opérateur

Tables à hauteur variable électrique, bras articulés pour outils, surfaces ESD pour l’électronique, éclairage LED orientable et rangements 5S : les postes s’ajustent en quelques secondes à la morphologie et au geste. Les lignes se reconfigurent selon la saisonnalité des chantiers et la taille des séries, sans investissement lourd.

Automatisation plug-and-play avec l’ADN WAGO

Grâce aux modules d’E/S décentralisées, à l’IO-Link et aux contrôleurs WAGO, les équipements (visseuses, tournevis dynamométriques, balances, scanners, capteurs de présence) sont connectés et pilotés en temps réel. Pick-to-light, guidage opérateur, comptage automatique des pièces et verrouillage des étapes critiques réduisent les erreurs et sécurisent la qualité.

Des gains mesurables sur la productivité et la santé au travail

Les retours de terrain convergent : un poste de montage ergonomique et connecté génère des gains rapides et durables. L’apport de Bauer Systeme sur la mécanique du poste, associé à la brique numérique WAGO, accélère la cadence sans surcharger l’opérateur.

Résultats observés dans les ateliers

+15 à +30 % de productivité sur des opérations répétitives grâce au guidage et à la suppression des gestes inutiles.
-20 à -40 % de TMS par l’ajustement automatique des hauteurs, la réduction des charges et l’outillage suspendu.
Qualité stabilisée via le contrôle de couple, la traçabilité pièce par pièce, et les dispositifs poka-yoke.
Temps de formation réduit pour les nouveaux entrants grâce à l’assistance visuelle et aux modes opératoires pas à pas.

Cas d’usage dans le BTP et l’artisanat

Électriciens et tableautiers bénéficient de gabarits réglables, de rails coulissants et d’armoires supports, avec enregistrement des couples de serrage et identification RFID des composants. En plomberie-chauffage, la préfabrication de kits et de skids est facilitée par des chariots flux tirés, balances de contrôle et check-lists numériques.

En menuiserie et charpente, la mise en place de surfaces d’appui inclinables, de butées intelligentes et de systèmes d’aspiration synchronisés avec les outils abaisse la pénibilité tout en garantissant des coupes et assemblages conformes. Pour la maintenance d’équipements CVC, des postes mobiles alimentés et connectés permettent l’assemblage et le test avant installation sur site.

Intégration technique: données, sécurité et continuité numérique

Dans une logique Industrie 4.0, les postes de montage interagissent avec le reste de l’atelier. Les données utiles remontent vers les systèmes métiers pour piloter les approvisionnements, documenter la qualité et anticiper la maintenance.

Connectivité et interopérabilité

Protocoles ouverts (OPC UA, MQTT) pour dialoguer avec MES/ERP, supervision et GMAO.
Edge computing pour analyser localement les cycles, détecter les dérives et ajuster les consignes en temps réel.
IO-Link et bus terrain pour intégrer capteurs, actionneurs, pick-to-light et lecteurs code-barres.
Traçabilité par lots ou à l’unité, avec association des données de couple, de temps de cycle et d’opérateur.

Sécurité et conformité

Les cellules sont conçues pour répondre aux exigences de marquage CE : analyse de risques, arrêts d’urgence accessibles, sécurités mécaniques, et composants de sécurité intégrés. Les solutions WAGO permettent d’isoler les circuits, surveiller les alimentations, journaliser les événements et appliquer les principes de cybersécurité dès la conception.

Cobotique et flux intralogistiques

Les postes sont compatibles avec la cobotique pour les tâches répétitives ou de manutention légère. L’intégration avec chariots autonomes (AGV/AMR) alimente le poste en juste-à-temps, réduisant les ruptures et les stocks en cours. Résultat : une chaîne fluide, des temps d’attente abaissés et une prévisibilité accrue.

Guide pratique pour artisans et PME : passer à l’action

La réussite d’un projet de postes de montage ergonomiques tient à une démarche structurée, du diagnostic initial au déploiement. Voici un plan d’attaque simple et opérationnel.

1. Audit et priorisation

Cartographier les gestes, déplacements et points de douleur (dos, épaules, poignets).
Mesurer les temps de cycle, taux de rebuts, incidents qualité et arrêts non planifiés.
Classer les postes à fort volume/répétitivité pour un déploiement pilote.

2. Conception du poste cible

Ergonomie : hauteur variable, plans inclinables, éclairage, accès aux outils et pièces.
Poka-yoke et guidage : pick-to-light, contrôle de couple, check-list numérique.
Modularité : rails, étagères, gabarits réversibles, accessoires interchangeables.

3. Intégration numérique et indicateurs

Connexion aux outils, balances et capteurs via modules WAGO et IO-Link.
Tableau de bord avec OEE, taux de défauts, temps de cycle et ergonomie (indicateurs TMS).
Traçabilité des opérations et enregistrement automatique des paramètres critiques.

4. Formation et conduite du changement

Impliquer les opérateurs dans la conception et les essais.
Former aux bons gestes, à l’utilisation des aides et aux routines 5S.
Standardiser les modes opératoires avec supports visuels courts.

5. Financement et ROI

Chiffrer les gains (productivité, qualité, arrêts, TMS) et les coûts (équipements, formation).
Rechercher des aides prévention TMS de l’Assurance Maladie – Risques professionnels, dispositifs régionaux et appuis OPCO (ex. Constructys) pour la formation.
Viser un retour sur investissement sur 12 à 24 mois, avec jalons trimestriels.

Conclusion: industrialiser sans déshumaniser, un cap pour le BTP

L’union des savoir-faire WAGO et Bauer Systeme ouvre une voie pragmatique pour moderniser les ateliers sans renier l’essentiel : la sécurité et la maîtrise du geste. Des postes de montage ergonomiques, modulaires et connectés apportent des réponses immédiates aux enjeux de productivité, de qualité et d’attractivité des métiers.

Pour les artisans et PME du bâtiment, le moment est propice pour lancer un pilote sur une famille de produits à fort volume. En impliquant les équipes, en s’appuyant sur des briques technologiques ouvertes et en sécurisant l’ergonomie, vous ancrez des gains durables et rendez vos ateliers plus résilients. La performance se construit au poste, au service de l’opérateur et du client final.