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Matériaux & Techniques

Scale One: chantiers augmentés et bas carbone par Bouygues

À Chilly-Mazarin, Bouygues lance Scale One, 2 500 m² pour tester à échelle 1 méthodes, équipements et matériaux, accélérer le bas carbone et déployer plus vite.

Publié
N° 09/10
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Batiactu
Scale One: chantiers augmentés et bas carbone par Bouygues

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Scale One : la plateforme d’innovation de Bouygues Construction ouvre ses portes aux solutions bas carbone et aux chantiers augmentés

À Chilly-Mazarin, en banlieue sud de Paris, Bouygues Construction met en service Scale One, une plateforme d’innovation et de R&D de 2 500 m² pensée pour tester, à échelle 1, les méthodes constructives, équipements et matériaux qui transformeront les chantiers. Objectif affiché : accélérer l’adoption de technologies bas carbone, sécuriser les essais en conditions réelles et réduire les temps de mise sur le marché des innovations utiles aux métiers du BTP.

Dans un contexte d’urgence climatique et de pression réglementaire croissante, cette infrastructure entend offrir aux artisans, PME et ETI un environnement neutre, instrumenté et accompagné pour passer de l’idée au prototype, puis du prototype au déploiement opérationnel. Une opportunité concrète pour gagner en productivité, fiabilité et décarbonation.

Un terrain d’essais à échelle 1 pour les chantiers de demain

Conçue comme un chantier permanent, la plateforme Scale One se compose de zones modulaires permettant de reconstituer des situations réelles : gros œuvre, enveloppe, second œuvre, logistique et énergie. Chaque zone intègre des points d’ancrage, réseaux temporaires, et surfaces d’essais pour essais destructifs et non destructifs.

Les équipes peuvent y simuler différentes contraintes : cycles jour/nuit, humidité, vent, charges dynamiques et nuisances. Une grue mobile, des palonniers à vide, des structures poteaux-poutres réutilisables et des murs d’essai jusqu’à 12 m de long permettent de tester la pose de façades préfabriquées, des procédés de levage, ou encore des séquences de montage/démontage.

La sécurité reste prioritaire. Les zones sont équipées de lignes de vie, de capteurs de proximité, de balisage intelligent et d’un dispositif d’analyse d’incidents. Les protocoles d’intervention sont calqués sur ceux d’un chantier réel, avec accueil sécurité, plan de prévention et plan de levage.

Décarbonation et performance : matériaux, méthodes et réemploi au banc d’essai

Scale One met l’accent sur les matériaux bas carbone et l’économie circulaire. Bétons à liants réduits, granulats recyclés, géopolymères, bois structurel, biosourcés (chanvre, paille, fibres végétales), isolants géosourcés et solutions de réemploi peuvent y être caractérisés et mis en œuvre dans des scénarios de chantier.

Les essais s’appuient sur des mesures de référence. Analyses de cycle de vie (ACV), données FDES et métrologie embarquée permettent de comparer les empreintes carbone, la durabilité, le comportement en pose et la maintenabilité. Les premiers retours montrent des gains attendus de 20 à 40% d’émissions CO2 par composant selon les systèmes, avec des impacts positifs sur les délais grâce à la préfabrication et au chantier « sec ».

Les méthodes sont évaluées avec une grille de performance opérationnelle : temps de cycle, nombre de gestes, consommation énergétique, déchets générés, bruit et poussières. Les processus de tri, traçabilité et réemploi sont simulés de bout en bout, du conditionnement des matériaux à leur retour en plateforme de réemploi, pour sécuriser logistique et conformité.

Numérique, robotique et sécurité au service des équipes

La plateforme est fortement instrumentée. Des capteurs IoT mesurent vibrations, efforts, qualité de l’air, taux de poussières et consommation électrique. Les données alimentent des tableaux de bord temps réel et des modèles BIM, afin de comparer scénario prévu et exécution et d’alimenter des jumeaux numériques de procédés.

Côté équipements, plusieurs innovations sont mises en démonstration ou en test long : robots de perçage et de chevillage, cobots d’assistance au levage, exosquelettes d’épaules et lombaires, systèmes de découpe à eau avec captation des poussières, imprimantes 3D à mortier pour éléments non structurels, et solutions de réalité augmentée pour l’implantation et le contrôle qualité.

Les bénéfices visés sont concrets pour les entreprises de chantier : -15 à -25% de gestes pénibles sur tâches répétitives, -20% de non-qualité sur percements et ancrages, réduction significative des TMS grâce à l’assistance physique, et meilleure maîtrise des tolérances. Les scénarios de sécurité (travail en hauteur, coactivité, levage) sont systématiquement intégrés aux essais.

Une plateforme ouverte aux artisans, PME et start-ups

Scale One se veut pleinement collaborative. Artisans, TPE/PME, ETI, start-ups et industriels peuvent réserver des créneaux d’essais, participer à des journées techniques ou cofinancer des campagnes de tests partagés. Un accompagnement méthodologique est proposé, de l’idée au POC puis au pilote chantier.

Modalités pratiques utiles :

  • Horaires: du lundi au vendredi, 8h-18h. Plages étendues possibles sur demande.
  • Formats: sessions découverte (1 jour), sprint d’essais (3 à 5 jours), programme d’industrialisation (3 à 6 semaines).
  • Accès: convention de test, plan de prévention, assurance RC et, si besoin, NDA.
  • Ressources: bancs d’essai mutualisés, instrumentation, assistance HSE et métrologie, accès grue et moyens de levage.
  • Livrables: protocole, mesures, rapport d’essai, analyse coût/impact, feuille de route de déploiement.

Pour favoriser la diffusion, un label interne « Scale One tested » valorise les solutions ayant démontré des gains mesurés et une viabilité opérationnelle. Des appels à projets thématiques sont programmés en 2025 pour l’enveloppe bas carbone, la logistique zéro émission et la sécurité augmentée.

Exemples de cas d’usage récents :

  • Une PME de menuiserie aluminium a validé la pose de façades modulaires avec palonniers intelligents: -22% de temps de cycle et précision d’alignement accrue.
  • Un carreleur a comparé trois systèmes de coupe et captation des poussières: réduction de 65% des particules fines et amélioration notable du confort auditif.
  • Un charpentier a testé des connecteurs bois innovants et leur vissage robotisé: +30% de productivité sur l’assemblage répétitif.
  • Un plaquiste a qualifié un lève-plaque motorisé guidé par AR: diminution de la pénibilité et des reprises de niveau.

Résultats attendus et déploiement sur chantiers

Les premières itérations laissent entrevoir des gains cumulés tangibles. À périmètre constant, les essais combinant matériaux bas carbone, préfabrication et assistance mécatronique affichent :

  • -20 à -30% d’émissions CO2 sur le lot concerné.
  • -15 à -25% de délais sur les tâches répétitives.
  • -12 à -18% de coûts de non-qualité.
  • -20% de déchets grâce au bon dimensionnement et au réemploi.

Pour sécuriser le passage du test au terrain, Scale One prévoit des pilotes sur chantiers réels, avec suivi d’indicateurs et capitalisation. Les protocoles d’essais s’alignent sur les référentiels techniques en vigueur (essais mécaniques, performance thermique/acoustique, contrôles HSE) afin de faciliter l’acceptation par MOA, MOE et bureaux de contrôle.

Les entreprises peuvent solliciter un appui pour le chiffrage du ROI, l’intégration dans les CCTP, la formation des équipes et l’animation de retours d’expérience. Des partenariats avec organismes de formation et OPCO visent à financer des modules courts, centrés sur la décarbonation, la robotique et la data de chantier.

Comment en tirer parti dès maintenant

Pour les artisans et entrepreneurs du bâtiment, l’enjeu est de transformer une contrainte réglementaire en avantage compétitif. L’accès à une plateforme instrumentée, neutre et sécurisée réduit les risques liés à l’adoption d’une solution nouvelle et accélère la montée en compétence des équipes.

Conseils pratiques pour préparer une session efficace :

  • Formulez une problématique précise: réduire CO2, gagner du temps sur une tâche, limiter la pénibilité ou la non-qualité.
  • Apportez des données: quantités, cadences, retours SAV, métrés, photos et, si possible, éléments ACV/FDES.
  • Venez avec l’équipe concernée: chef de chantier, compagnon référent, QSE. L’adhésion terrain est décisive.
  • Testez en conditions proches du réel: mêmes outils, mêmes cadences, mêmes tolérances.
  • Planifiez le déploiement: formation, logistique, consommables, maintenance des équipements.

À court terme, Scale One annonce des journées portes ouvertes trimestrielles et des démonstrations thématiques. Des créneaux de co-développement sont réservés aux TPE/PME, avec partage des coûts et des retombées. Pour les start-ups, des sprints d’industrialisation aident à fiabiliser l’installation, la sécurité et le SAV avant les premiers chantiers.

Entre impératifs de décarbonation, besoin de productivité et exigence de sécurité, la transformation est en marche. En s’ouvrant largement, la plateforme de Chilly-Mazarin offre un levier concret pour passer de l’innovation à la valeur opérationnelle, sans perdre de temps. Un atout pour tous les acteurs du BTP qui veulent prendre une longueur d’avance.

Source · Batiactu

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